陶瓷軸套現已漸漸走入廣大家庭，它可被用于一些家用電器中，比起傳統金屬制的軸套，工業陶瓷制的陶瓷套的優勢更多些，更加耐磨，運用性能更高，下面科眾陶瓷廠給大家簡單介紹一下。
 

陶瓷軸轉接構造特別是一種通過金屬軸套使風扇陶的陶瓷軸與風扇扇葉緊密結合的機構。氧化鋯陶瓷軸主要以注塑,等靜壓成型為主,由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性,優異的隔熱性能,熱膨脹系數接近于鋼等優點,因此被廣泛應用于家用電器陶瓷軸的生產。

氧化鋯陶瓷板

目前用于微處理器等高速運算單元的風扇，因運算速度的要求日益提高，傳統的利用金屬軸制作的風扇已不能滿足要求，被散熱體的溫度日益提高，而風扇所提供的風量不足，運轉速度也不夠快，若要提高其速度及風量，就會造成金屬軸壽命的大幅縮短，因此，出現了采用陶瓷材料制成的陶瓷軸，利用陶瓷本身材料堅硬、耐磨、抗熱的特性，可大幅提高風扇的轉速，進而達到足夠散熱的目的。

但是，現有陶瓷軸在制作測試過程中存在許多設計問題而亟待改進，由于一般陶瓷軸是在風扇制造射出時與其共同組接成型，陶瓷軸本身表面光滑，摩擦系數極低，當風扇在高速運轉時，受到離心力的拉扯，陶瓷軸容易脫離風扇而形成打滑現象，為改善該情況，只能增加陶瓷軸表面的摩擦力，以與風扇射出時密切接合，但本身運用陶瓷材料的原因即是因為其硬度高的優點，也就是說，目前運用在各項金屬的咬花機具對陶瓷軸而言根本發揮不了作用，即使勉強咬花而達到了目的，但所花時間及成本根本不符合經濟效益。

氧化鋁陶瓷配合件

為了改善該問題，其實在該陶瓷軸的一端套設有一摩擦系數較大的金屬環套。金屬環套內的環面利用機具咬花以增加其摩擦系數，而外環面也利用機具咬花以增加其摩擦系數，且金屬環套是以緊配合方式套接于陶瓷軸，而提供一束緊力，通過金屬環套與風扇共同射出成型結合，而達到降低陶瓷軸承與風扇脫落的目的。該方法雖可解決上述問題，但卻需要在金屬套環的內環面及外環面使用機具咬花來增加其摩擦力才可與陶瓷軸咬合，不但造成金屬套環在制造時需增設一表面咬花步驟，并且其制造成本也有所提高，為達到更簡易的套接方式及降低制造成本，應進一步提出了更簡易的金屬軸套。

在陶瓷軸裝設于金屬軸套的漸縮式的容置空間時，通過空間由大而小的漸縮，可使陶瓷軸在置入時，產生緊配的效果，而免于在金屬軸套的內、外側另做咬花的設計來提供摩擦力固接，以此來達到節省成本的目的