氧化鋯／氧化鋁陶瓷復合材料是一種新型復合陶瓷材料，它同樣是一種耐高溫陶瓷，并且具有良好的韌性，下面科眾陶瓷廠簡單介紹下這種復合基陶瓷材料。

高耐磨多元顆粒增強的氧化鋯基陶瓷材料具有較高的強度、硬度和斷裂韌性，而且該材料的耐磨性優異，其中最主要的是顆粒脫落機制，具有創新意義。該系列陶瓷材料硬度高、切性好、耐磨性優，可用于制造刀具、塞規、滑動軸承等工件或用于有較高耐磨性要求的場合。

莫來石具有高溫力學性能好，熱膨脹系數低，密度小，熱熱穩定性和化學穩定性高，原料來源豐富等優點，但其常溫力學性能差氧化鋁則具有常溫力學性能較好，化學穩定性和熱膨脹系數高而高溫力學性能差的點；氧化鋯常溫力學性能優異，度大，熱膨脹系數高，高溫力學性能差且成本高，但因它在加熱過程中具有晶型轉變的特點，具有提高材料的強度和韌性的效果。若將以上三種材料進行復合，充分利用各相的優點以彌補其不足，可獲得具有優良性能的氧化鋁－莫來石－氧化錯復合材料。這已引起人們的廣泛重視，已有的研究成果也表明這種復合材料是一種極具潛力的結構陶瓷材料。 當Al2O3／ Trio比值低時，力學性能好的Al2O2相含量低，力學性能差的莫來石相含量較高，加之試樣含有較高的單斜ZrO2，使材料內部微裂紋多且連通，故其強度和彈性模量（E）低，此時Kc必然也較低。隨著Al2O）／ Trio比值升高，試試樣中莫來石減少，而而氧化鋁相增加并成為基相，且因莫來石的熱膨脹系數小于氧化鋁，莫來石晶粒處于受壓應力狀態，微裂紋在Al2O2與莫來石的晶界處不易形成，兩者結合較好。

另外，因單斜ZrO2減少材料內部裂紋少，加之少量四方ZrO2的增強增韌作用，故K較高。但當Al2O3／ Trio，比值比值超過4時，盡管試樣中Al2O2含量高，但在此溫度條件下，材料燒結程度差，加之ZrO2含量太少，尤其四方ZrO2減少，其增強增韌作用減弱，故Kc又降低。若繼續升溫（如最高溫度為1600℃），雖可提高材料的燒結程度，但因晶體粗化，不利于改善材料的力學性能。